金剛石鋸片壽命和鋒利度
當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據不同的切割對象以及使用的機器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業廣泛使用。
金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度。一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。
金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內,當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到沖擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
金剛石工具兩種不同的鉆孔方式
當水不可用,要鉆的材料是不是很辛苦干鉆通常適用。該材料可包括磚塊、瓷磚、不硬的混凝土、輕混凝土的真空吸入,通常需要控制粉塵時進行干式鉆孔。
濕式鉆孔一般是良好的金剛石取芯鉆頭,用于水冷卻鉆頭可以有更長的壽命。它也可以幫助控制塵埃。通常情況下,像鋼筋混凝土非常堅硬的材料,應鉆有水。
激光焊接金剛石取芯鉆頭濕式鉆孔與干式鉆孔是由不同的。材料和鉆石可以專門分別調整,以適應兩種不同的鉆孔。這可以使芯鉆頭進行鉆孔速度或壽命更好。
油石修銳是應用較廣泛的修銳方法
油石修銳是主要通過接觸區破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度,因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。
CBN砂輪的方法較多,其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點是避開對CBN磨粒的作用,直接針對結合劑進行蝕除,因此在各種 CBN砂輪修銳方法中,自由磨粒修銳法效果較好。
實驗表明,對于金剛石惰性的低熔點金屬中加入少量的活性元素,可以改變金剛石的表面狀態,從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。
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